服務(wù)項(xiàng)目
空氣預(yù)熱器作為電站鍋爐的重要組成部分，其作用是吸收鍋爐尾部煙氣中含有的大量熱量，對(duì)鍋爐爐膛給風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，使得爐膛溫度升高，燃料著火迅速并穩(wěn)定燃燒。經(jīng)測(cè)算，空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行時(shí)，可以使助燃空氣溫度升高10℃，可使?fàn)t膛理論燃燒溫度升高3-4℃，使排煙溫度降低10℃，可使鍋爐熱效率升高0.7%。但是，鍋爐
煤粉在爐膛中可基本燃盡，所生產(chǎn)的灰可在爐膛和煙氣流經(jīng)出沉積，尤其是大量的煤粉灰在三電場(chǎng)或四電場(chǎng)靜電除塵器中被除去。電除塵的陰極線、陽極板不可避免的會(huì)積聚厚厚的灰垢，如不及時(shí)清除，將大大降低除塵效果，影響正常運(yùn)行，選擇適當(dāng)壓力的高壓水射流清洗，可以將極板表面的灰垢徹底清除，使極板恢復(fù)如新。
在已投運(yùn)的石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，GGH或多或少地遇到過結(jié)垢、腐蝕和堵塞等問題。結(jié)垢造成凈煙氣不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的排放溫度，并對(duì)下游設(shè)施造成腐蝕。表面結(jié)垢使GGH換熱效率降低，GGH換熱面結(jié)垢后，污垢的導(dǎo)熱系數(shù)比換熱元件表面的防腐鍍層小，熱阻增大。隨著結(jié)垢厚度的增加，傳熱熱阻增大，在原煙氣側(cè)高溫原煙氣
火力發(fā)電廠的除灰方式，目前有干法除灰和濕法除灰兩種，濕法除灰就是通過灰漿泵將一定比例的灰水混合物輸送到灰場(chǎng)中。受灰水比、灰漿泵壓力與流量以及運(yùn)行頻率的影響，灰水中的灰份會(huì)沉積在輸灰管道內(nèi)，造成管道內(nèi)結(jié)垢，結(jié)垢厚度可達(dá)管道通徑的60%以上甚至堵死，輸灰管道結(jié)垢將會(huì)有以下危害：使灰管流通截面積變小，輸灰
低溫省煤也稱煙氣余熱回收器，低省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱爐前系統(tǒng)凝結(jié)水或鍋爐給水的設(shè)備。根據(jù)最近幾年國家在節(jié)能減排及環(huán)境保護(hù)等方面的要求，低溫省煤器已經(jīng)發(fā)展成為是現(xiàn)代電廠鍋爐中不可缺少的部分 低溫省煤是爐前系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)的一部分，在設(shè)備及管道安裝制造過程
1、概述及結(jié)垢原因火力發(fā)電廠部分超臨界、超超臨界以上的鍋爐爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直水冷壁，具有阻力小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝工作量小、水冷壁在各種工況下的熱應(yīng)力較小等一系列優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)爐膛水平方向熱負(fù)荷分配曲線，減小水冷壁熱偏差，防止發(fā)生局部超溫和爆管，裝設(shè)不同孔徑的節(jié)流孔圈來調(diào)節(jié)各水冷壁回路的流量，并將節(jié)流孔圈
